网络研讨会
解决振动问题:从激励到缓解
项目工时
井架结构提升
将新焦炭桶吊装到位
1600吨125履带式起重机
交付的组件
伍德的多学科全球项目团队设计, 在短短65天内,为OMV Petrom的Petrobrazi炼油厂提供并安装了四个替换焦炭桶, 帮助维持东欧的生产目标和关键的能源安全.
年原油加工能力4万吨.500万吨, 巴西石油公司是罗马尼亚最重要的炼油厂之一,对该国的能源安全至关重要.
巴西石油炼油厂位于普洛耶斯蒂市附近,由 OMV Petrom是东南欧最大的综合能源公司.
自2005年以来, OMV Petrom在petrobrasi炼油厂投资超过20亿欧元, 其中三分之一的投资用于减少对环境的影响.
自2009年以来, 作为正在进行的框架协议的一部分,Wood在众多复杂的绿地和棕地项目中为OMV Petrom提供支持. 焦炭桶更换(CDR)项目是Wood对OMV Petrom炼油厂进行的一系列重大升级的一部分, 以及新建设施,包括多燃料和焦化炉排污装置.
在巴西石油公司的焦化部门, 四个焦炭桶接近其设计寿命的终点,更换是维持生产水平的必要条件. 焦炭桶是炼焦过程的关键部分,没有它,炼焦作业就无法继续. 需要设计四个新的替代品, 设计和安装绝对精确, 与现有焦化装置结构完全吻合.
在交付包括高度技术和组织复杂性在内的大型复杂项目方面享有良好的全球声誉, 2020年6月,伍德被选中设计, 在现有焦化装置基础设施内供应和安装四个焦炭桶. 范围还包括焦化装置管道的评估和更换, 电缆和仪器如果被发现使用寿命已到尽头.
从2022年8月开始, 整个项目需要在65天内完成,以避免炼油厂的产量受到影响, 东欧石油公司的生产目标和能源安全.
由于要求焦炭桶完全适合现有的基础设施, 精确的计算和对细节的特别关注对于消除项目受挫的可能性至关重要.
当时正值新冠肺炎疫情高峰期,项目初期实施了地方封锁, 意思是远程通信, 对现场工作的充分准备和遵守当局的规定是最重要的. 焦炭筒的设计是远程完成的, 通过激光扫描现有单元,由当地团队对新资产进行建模.
承包商一丝不苟地遵循伍德提供的精确图纸和测量, 使用符合最新法规的高质量材料制造焦炭桶, 创造适合未来的现代化替代品.
一次检查质量和精度, 焦炭桶, 每个重200吨, 从布加勒斯特的车间被动员到现场. 焦炭桶的运输计划在夜间进行,以尽量减少对当地的干扰, 涉及50多辆车辆和警方护送.
吊杆, 拆除现有焦炭桶, 安装新的焦炭桶,重新安装井架, a 1,需要600吨履带式起重机. 在动员前两年预留, 履带式起重机的组装需要160多辆卡车将部件从北欧运到现场. 在提升过程中,井架结构的净重达到了惊人的429吨.
而在许多传统项目中,工程先于施工, 这个复杂的项目需要两者同时进行. 周密的规划和精密的工程使这个项目取得了巨大的成功, 仅低于最初预算,提前两天完工.
没有出色的团队合作, 不懈的努力和对细节的关注, 为了满足项目紧迫的最后期限,安全性和精度都可能受到影响. 伍德是多才多艺的罗马尼亚人, 米兰和休斯顿的项目组是一个整体, 融合丰富多样的经验, 专业知识和背景,解锁卓越的性能.
现场由来自米兰的熟练木材专家和来自罗马尼亚的国内专家共同领导, 每个人都有共同的安全意识,互相照顾. 积极的工作和社会关系在类似的文化中得到加强, 自然与语言.
尽管COVID-19和区域法规不断演变, 该团队保持了一致的客户至上的方法,并为解决方案带来了激情和创造力. 一致的签到和沟通, 成功的复杂操作和项目时间表的加速导致了客户在高级管理层和现场层面的积极反馈.